Na początek projektanci muszą znać specyfikę wąż hydrauliczny działania węża w urządzeniu. Rury gazowe są produkowane z różnymi powłokami pomocniczymi, takimi jak sznur wiązany lub sznur przędzalniczy, aby zapewnić różne poziomy naprężenia.
Zbyt mały wąż może wytwarzać zbyt dużą prędkość cieczy, co prowadzi do zakłóceń, gromadzenia się ciepła i uszkodzeń części. Projektanci muszą określić optymalny rozmiar węża w oparciu o prędkość przepływu i przewidywaną prędkość cieczy, zazwyczaj korzystając ze standardowych wykresów lub wskazówek dostawcy.
W urządzeniach gazowych węże pełnią funkcję uniwersalnych kanałów, które przesyłają gaz i ciecz między elementami, takimi jak pompy, silniki elektryczne, siłowniki i zawory odcinające. Ponieważ urządzenia te pracują pod wyższym ciśnieniem i często w wymagających warunkach, wybór odpowiedniego węża wymaga dogłębnej znajomości szeregu aspektów technicznych i ekologicznych.
Naprężenie zerwania jest zazwyczaj czterokrotnie większe od naprężenia roboczego i oznacza optymalne naprężenie, jakie wąż może wytrzymać przed poważnym uszkodzeniem. Projektanci powinni upewnić się, że wytrzymałość na rozciąganie węża spełnia lub nawet przewyższa optymalne obciążenie korpusu, aby uniknąć ryzyka wycieków wody lub rozerwania.
Jednostki przemysłowe często wymagają skomplikowanego transportu za pomocą maszyn lub narzędzi, a rury muszą być w stanie zginać się bez załamywania lub wywierania nacisku na instalacje. Rozstaw gięcia, czyli minimalna odległość, na jaką można zgiąć rurę bez uszkodzenia, powinien być brany pod uwagę podczas projektowania urządzenia.
Rury gazowe są mierzone dla określonych zakresów temperatur, zarówno dla atmosfery zewnętrznej, jak i cieczy wewnętrznej. W niektórych obiektach komercyjnych, takich jak huty stali czy kuźnie, wyższe temperatury otoczenia mogą łatwo pękać i zwiększać zużycie węży. Wybór produktu i konstrukcji węża odpowiedniego do przewidywanego zakresu temperatur jest kluczowy dla integralności korpusu.
Podczas gdy niektóre węże nadają się do cieczy na bazie ropy naftowej, inne są przeznaczone do cieczy naturalnie degradowalnych lub syntetycznych. Niezgodność między elementem rury a cieczą może łatwo prowadzić do chemicznego rozkładu, pęcznienia, a nawet kondycjonowania rury.
Ponieważ urządzenia te pracują pod większym obciążeniem, a często w atmosferze ssącej, wybór odpowiedniego węża wymaga dogłębnej znajomości szeregu czynników specjalistycznych i środowiskowych. Napięcie robocze to optymalne napięcie, jakie rura jest w stanie wytrzymać w typowych warunkach pracy. Napięcie zerwania jest zazwyczaj czterokrotnie większe od naprężenia roboczego i odzwierciedla optymalne napięcie, jakie wąż może wytrzymać przed poważnym uszkodzeniem. Projektanci powinni upewnić się, że wytrzymałość naprężenia roboczego rury jest równa lub wyższa od optymalnego naprężenia urządzenia, aby uniknąć ryzyka pęknięć lub rozdarć. Konflikt między elementem rury a cieczą może prowadzić do chemicznego rozkładu, pęcznienia, a nawet kondycjonowania węża.